Rexel accompagne ses clients dans leur transition vers l’industrie 4.0

L’industrie 4.0, considérée comme la nouvelle révolution industrielle, repose essentiellement sur la digitalisation des usines et l’intégration de technologies innovantes : intelligence artificielle, objets connectés, réalité augmentée ou encore Big Data se sont donc invités dans cette profonde mutation. Les initiatives de l’Etat en faveur de la transformation digitale des usines visent ainsi à encourager les entreprises, quelle que soit leur taille, à s’intéresser à ces problématiques, à redonner du poids à l’industrie dans l’économie française.

En effet, l’industrie 4.0 a permis de passer d’une production de masse à une production plus flexible, sans impliquer de coût supplémentaire. Citons par exemple le développement de l’impression 3D, véritable révolution dans la personnalisation de la production.

Le Big Data et le Cloud participent aussi à améliorer la performance de ces usines connectées, grâce au stockage et à l’analyse des données récoltées par des capteurs présents dans les machines, permettant d’orienter et d’optimiser la stratégie de production, ou encore de prédire les pannes. La maintenance prédictive repose effectivement sur une surveillance permanente des machines, grâce à l’IoT. Il s’agit de prévoir et d’anticiper les pannes en s’appuyant sur la récolte de données, permettant d’importantes économies face aux pertes que pourrait générer un arrêt de la production après une défaillance.

Grégoire Morineaux, Directeur Marché Industriel Rexel France, détaille la stratégie de la filiale française de Rexel sur le marché industriel, en particulier en matière de digitalisation et d’efficacité énergétique :

Quels sont les atouts de Rexel sur le marché industriel ?

Nos atouts sont la spécialisation, l’omnicanalité et l’expertise technique. Avec une structure dédiée d’environ 125 commerciaux spécialistes, nos clients industriels ont des interlocuteurs au quotidien qui connaissent bien les enjeux de leurs secteurs et de leurs métiers. Aux côtés de ces conseillers spécialisés, notre site web est désormais devenu une référence sur le marché, avec des contenus spécifiques par segment de clients et par activité, comme la maintenance ou la sécurité. Enfin, notre expertise technique s’est densifiée. Nous avons une équipe de 80 techniciens experts du process industriel avec des compétences qui s’élargissent au-delà des plateformes d’automatisme, vers les réseaux industriels, la cybersécurité, la robotique, et toute la chaîne de digitalisation de l’industrie, des capteurs intelligents aux applications logiciels en Edge ou en Cloud Computing. Autant d’expertises complémentaires qui s’inscrivent dans le mouvement de l’industrie digitale.

Quels ont été vos projets marquants de l’année ?

Nous avons gagné quelques beaux projets, aussi bien dans l’efficacité énergétique des sites de production, avec notamment des projets de transformation de l’éclairage vers des systèmes LED, que dans l’accompagnement de nos clients à l’export, avec des services logistiques spécifiques, la modernisation des automatismes de production vers des solutions sécurisées ou encore des services de réparation ou de préparation de kits personnalisés. Les chantiers 4.0 progressent autour, notamment, de la robotique mobile, de la mise en sécurité (cyber inclus) des réseaux et de la supervision du process industriel par des solutions de Edge Computing ou de capteurs intelligents.

On peut aussi citer un partenariat intéressant, mis en place en 2019, avec une start-up française, Usitab. Il nous a permis de proposer une application pour digitaliser toutes les procédures de production et de maintenance des sites industriels. Un opérateur sur site réalise les relevés de suivi de production, et toutes ces données viennent incrémenter instantanément le système de management de la qualité de la production, permettant ainsi une supervision de la production et de la maintenance en temps réel et à distance pour un ou plusieurs sites.

Comment envisagez-vous la reprise du marché ?

Le marché industriel est une machine qui s’arrête lentement et qui reprend lentement. Le choc du confinement a été moindre que dans le bâtiment, mais les incertitudes pour l’avenir sont nombreuses. Elles sont notamment liées à l’évolution des aides publiques et à la reprise de l’activité qui permettra de remplir les carnets de commandes pour 2021 et au-delà. Mais il y a aussi des raisons d’être optimiste, qui reposent sur la capacité de transformation écologique et digitale de l’offre industrielle. Cette évolution serait une belle opportunité pour Rexel, au même titre que la rénovation énergétique des bâtiments pour l’habitat. Et nous voyons en cela que les orientations du plan France Relance, avec notamment les axes de décarbonation et de digitalisation de l’industrie vont stimuler cette évolution.

Alors que les enjeux de productivité et de compétitivité de nos clients industriels reposent de plus en plus sur la fiabilité et la réactivité, Rexel dispose d’atouts solides. Nos priorités restent donc les mêmes, avec une accélération de notre offre de solutions pour la digitalisation et l’efficacité énergétique de l’industrie.